задвижка с электроприводом ду 800

Когда слышишь про задвижка с электроприводом ду 800, многие сразу думают о простой сборке 'прикрутил и забыл'. Но на деле с такими диаметрами даже банальная замена сальниковой набивки превращается в многочасовой квест с подъемниками. В нашей практике был случай, когда на объекте в Новосибирске при монтаже не учли температурное расширение штока - через полгода электропривод начал клинить при -40°C. Пришлось полностью пересобирать узел с подбором других материалов.

Конструктивные нюансы ДУ 800

Основная ошибка - выбирать привод исключительно по крутящему моменту. Для задвижка с электроприводом ду 800 критично учитывать инерцию хода. Помню, на водоканале в Красноярске ставили импортные приводы с запасом по моменту, но из-за большой инерции маховика постоянно срабатывала защита от перегрузки. Пришлось дорабатывать редукторную группу на месте.

Корпусные детали для таких диаметров должны иметь запас по толщине стенки. ООО Хэбэй Гаои Клапан как-то предлагала нам вариант с усиленными фланцами - сначала скептически отнеслись, но после испытаний на тестовом стенде разница в деформации под нагрузкой 16 атмосфер составила почти 1.5 мм против стандартного исполнения. Это тот случай, когда экономия на металле выходит боком.

Сальниковые уплотнения - отдельная история. Для ДУ 800 лучше идут наборные уплотнители из разных материалов, чем однородная набивка. На ТЭЦ-3 в Омске экспериментировали с тефлоновыми вставками - результат неплохой, но только при стабильных температурах до 130°C. При резких скачках начиналось просачивание.

Электроприводы: что не пишут в паспортах

Большинство производителей указывают номинальный цикл работы без учета пусковых токов. Для задвижка с электроприводом ду 800 с двигателем 380В реальные пусковые токи могут превышать паспортные на 20-25%, что убивает контакторы. Мы сейчас ставим блоки плавного пуска даже там, где заказчик экономит - в долгосрочной перспектире это дешевле замены силовых цепей.

Энд-выключатели - вечная головная боль. Механические быстро разбиваются, бесконтактные капризничают при перепадах температур. Нашел для себя компромисс: магнитные датчики с дублирующими механическими ограничителями. Да, сложнее в настройке, зато на канализационной насосной в Уфе такие узлы работают уже третий год без регулировок.

Защита от 'дурака' - обязательный пункт. Как-то пришлось переделывать схему управления после случая, когда оператор подавал команды на открытие и закрытие одновременно. Сейчас всегда ставим блокировки с проверкой состояния концевых выключателей перед подачей противонаправленной команды.

Монтажные особенности

Опорные конструкции - многие недооценивают их важность. Для задвижка с электроприводом ду 800 весом под 2 тонны стандартные консольные кронштейны не подходят. Приходится делать дополнительные опоры под приводной блок, иначе со временем появляется перекос штока. На газопроводе в Татарстане из-за этого пришлось менять весь узел после полутора лет эксплуатации.

Тепловые компенсаторы - без них никуда. Особенно при прокладке в переходных камерах, где есть перепад температур. Лучше ставить сильфонные компенсаторы сразу с двух сторон, пусть и дороже, чем потом латать фланцевые соединения. Проверено на объектах Роснефти - где ставили компенсаторы, там за 5 лет ни одной замены прокладок.

Обвязка и опоры должны учитывать не только вес, но и температурные перемещения. Разрабатывали как-то проект для нефтеперекачивающей станции, так там расчеты показали необходимость плавающих опор с ходом 50 мм - сначала заказчик удивился, но после первого же сезонного цикла поблагодарил.

Эксплуатационные проблемы

Техобслуживание чаще всего сводится к контролю затяжки болтовых соединений. Для фланцев ДУ 800 нужен динамометрический ключ с определенным моментом - если перетянуть, фланец ведет. Разработали для своих объектов таблицу моментов для разных давлений, теперь используем как стандарт.

Смазка штока - кажется простой операцией, но и здесь есть нюансы. При низких температурах обычная смазка густеет, при высоких - стекает. После нескольких экспериментов остановились на комплексных смазках с дисульфидом молибдена для зимней эксплуатации и литиевых для летней. Разница в усилии на штоке достигает 15-20%.

Диагностика состояния без демонтажа - сложная задача. Внедряем сейчас систему вибродиагностики с датчиками на приводе и корпусе. Пока рано говорить о результатах, но первые данные показывают возможность прогнозировать износ подшипников редуктора за 200-300 часов до выхода их из строя.

Выбор производителя и поставщика

С ООО Хэбэй Гаои Клапан работали на нескольких проектах водоснабжения. Что отметил - у них грамотно проработаны чертежи крепления электропривода именно для больших диаметров. Не приходится 'колхозить' переходные плиты как с некоторыми другими поставщиками. Хотя по материалам есть вопросы - как-то попались задвижки с несоответствием маркировки стали на корпусе.

Сайт https://www.hebeigaoyi-value.ru удобен тем, что там есть подробные схемы монтажа с размерами. Это экономит время при разработке ППР. Особенно полезны разделы с расчетами нагрузок на опоры - редко у кого из производителей встретишь такую открытую информацию.

Из ассортимента ООО Хэбэй Гаои Клапан для ДУ 800 лучше всего подходят задвижки с обрезиненным клином. Тестировали на стендах - ресурс на 15-20% выше чем у аналогов. Хотя по обратным клапанам есть нарекания - слабоваты пружины в некоторых партиях, пришлось усиливать.

Перспективы развития

Сейчас все чаще задумываемся о внедрении систем диагностики с ИИ. Для задвижка с электроприводом ду 800 это особенно актуально - стоимость простоя слишком высока. Ведутся переговоры с ООО Хэбэй Гаои Клапан о совместной разработке таких систем - у них хорошая производственная база, а у нас накоплена база отказов.

Материалы - постепенно переходим на нержавеющие стали с добавлением меди для агрессивных сред. Дороже, но для объектов химической промышленности это единственный вариант. Проводили испытания образцов от разных производителей, включая ООО Хэбэй Гаои Клапан - их стали показали хорошую стойкость к хлоридам.

Стандартизация - больная тема. Слишком много разночтений в ТУ разных производителей. Сейчас пытаемся выработать общие требования хотя бы для диаметров от ДУ 600 и выше. ООО Хэбэй Гаои Клапан участвует в этой работе, что радует - значит, понимают важность проблемы.