задвижка шиберная ду200 с электроприводом

Если брать шиберные задвижки на 200 мм – тут вечная путаница между просто 'перекрывающими' и реально работающими в абразивных средах. Многие думают, что раз ножевой затвор, то хоть щебень пропускай. На деле же зазор между клином и седлом даже у нормальных моделей редко бывает меньше 0.3 мм, а это уже риск заклинивания при работе с гранулированными материалами.

Конструктивные особенности ДУ200

У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили китайскую задвижку с толщиной ножа 12 мм – через полгода заменяли. Для золы уноса нужно минимум 18-20 мм, особенно если температура под 250°C. Кстати, про температурное расширение – электропривод должен иметь запас по моменту хотя бы 30%, иначе при прогреве линии может просто не хватить усилия на закрытие.

Сейчас берём у ООО Хэбэй Гаои Клапан – у них нож из 20-миллиметровой стали 20Х13 с полировкой до Ra 0.8. Важно смотреть не только на марку стали, но и на способ уплотнения штока. Сальниковая набивка из графита хороша до 150 циклов, дальше лучше брать с сильфонным уплотнением, хоть и дороже на 40%.

Электропривод – отдельная история. На ДУ200 ставить однооборотные моторы – преступление. Нужны многооборотные, причём с ручным дублёром через червячную передачу. Как-то на химзаводе в Дзержинске отключили электричество – хорошо, что был аварийный генератор, иначе бы столб аммиака ушёл в атмосферу.

Монтажные тонкости

При установке на вертикальный участок трубопровода обязательно положение штоком вверх – иначе абразив будет скапливаться в нижней части корпуса. Проверяли на цементном заводе: при горизонтальном монтаже ресурс снижался на 60%.

Фланцы по ГОСТ 33259 – только с шипами и пазами. Прокладки спирально-навитые с графитовым наполнением. Если ставить обычные паронитовые – через месяц начнёт подтекать по фланцам, особенно при температурных циклах.

С электроприводом сложнее: нужно точно выставлять концевые выключатели. Как-то наладчики сэкономили время – задвижка не дошла до упора 3 мм, за год этот зазор размыло песком. Пришлось менять и седла, и нож.

Реальные кейсы эксплуатации

На ТЭЦ под Красноярском работают 12 таких задвижек в системе золошлакоудаления. Через 3 года эксплуатации вскрыли одну – износ ножа не более 0.8 мм. Важно, что использовали с пневмовибраторами на корпусе – без них бы заклинило гарантированно.

А вот на пивзаводе в Подмосковье поставили без защиты от конденсата – электропривод сгорел через 2 месяца. Теперь всегда рекомендуем кожухи с подогревом для приводов АС-3.

Интересный случай был с муфтовым соединением привода и шпинделя – нужно оставлять зазор 2-3 мм на температурное расширение. В Омске забыли про это – зимой разорвало соединение при попытке открыть задвижку.

Типичные ошибки при подборе

Самая частая – экономят на материале корпуса. Для воды ещё куда ни шло, но для пульпы с pH менее 5 нужно как минимум 08Х18Н10Т. Мы через это прошли, когда на очистных сооружениях за год проели дыры в чугунном корпусе.

Ещё момент – не смотрят на направление потока. У шиберных задвижек обычно стрелка на корпусе, но некоторые 'специалисты' считают это формальностью. Результат – повышенный износ уплотнительных поверхностей.

Забывают про байпасные линии – при ДУ200 и выше это критично. Как минимум нужен дренажный клапан для сброса давления перед открытием.

Сервис и ремонтопригодность

У ООО Хэбэй Гаои Клапан хорошо продумана конструкция – можно заменить уплотнения без демонтажа всего узла. Но для этого нужен специальный инструмент, который идёт в комплекте только по спецзаказу.

Раз в год обязательно проверять затяжку шпиндельных гаек – они имеют свойство ослабевать от вибраций. Лучше использовать контргайки с нейлоновыми вставками.

Электроприводы требуют калибровки концевых выключателей после 500 циклов. Если этого не делать – начинает плавать положение 'закрыто', что опасно для технологического процесса.

Перспективные модификации

Сейчас экспериментируем с напылением карбида вольфрама на нож – пока результаты обнадёживающие, износ снизился в 2.5 раза при работе с кварцевым песком. Но стоимость выросла почти вдвое.

Интересное решение увидел у тех же китайцев – двухседельные шиберные задвижки, где нож имеет П-образную форму. Утечки меньше, но сложность изготовления выше.

Для абразивных сред начинаем применять керамические вставки – пока дорого, но для особых случаев оправдано. Особенно в комбинации с электроприводами, имеющими функцию 'раскачки' при заклинивании.

Выводы и рекомендации

Задвижка шиберная ДУ200 – не та вещь, на которой стоит экономить. Лучше взять с запасом по характеристикам, особенно по моменту привода. Наша практика показывает, что скрытые дефекты проявляются только через 1.5-2 года эксплуатации.

Из производителей относительно стабильны те же ООО Хэбэй Гаои Клапан – у них хотя бы соблюдают геометрию седел. С завода идут с паспортами испытаний, что редкость для этой ценовой категории.

Важный нюанс – заказывать сразу с запасными частями: хотя бы один нож и комплект уплотнений. Потом искать отдельно – мучительно долго и дороже в 2-3 раза.