
Когда слышишь 'задвижка dn600', первое что приходит в голову — обычная железка на трубе. Но те кто реально сталкивался с шестисоткой на напорных магистралях знают: тут любая мелочь вроде неправильного уплотнения или кривого фланца выливается в многодневный простой. У нас в ООО Хэбэй Гаои Клапан были случаи когда из-за несоосности всего на 3 мм клинило даже задвижки с тефлоновым покрытием.
Шиберные модели для DN600 — отдельная история. Вроде бы по паспорту все сходится: давление 16 бар температура до 130°C. Но когда зимой на ТЭЦ ставили такую на обратку забыли про тепловое расширение — через два месяца dn600 просто перекосило в закрытом положении. Пришлось резать обвязку.
А вот клиновые затворы лучше себя показывают на вертикальных участках но требуют точной центровки. Помню на нефтепроводе в ХМАО ставили шестисотку с выдвижным шпинделем — так там пришлось делать дополнительный фундамент под редуктор иначе вибрация разбивала сальниковый узел за полгода.
Что точно не стоит делать с такими диаметрами — это экономить на антикоррозийной защите. Даже нержавейка 12Х18Н10Т без пассивации щелевых зазоров начинает течь по краям седла особенно если транспортируют химреагенты.
В прошлом году на очистных сооружениях ставили задвижка dn600 с обрезиненным клином — вроде бы все по инструкции но через три месяца начал подтекать шток. Оказалось монтажники не учли перекос в 2 градуса из-за просадки опор и резина стала изнашиваться неравномерно.
А вот на ГРЭС в Приморье обратные клапаны DN600 от ООО Хэбэй Гаои Клапан отработали уже пять лет без ремонта. Но там и условия идеальные: прямой участок 12 метров до клапана постоянное давление без гидроударов. Кстати на сайте hebeigaoyi-value.ru есть хорошие схемы монтажа для таких случаев но многие их не смотрят.
Самое сложное с шестисотками — ремонтопригодность. Когда на химическом комбинате заклинило задвижку с полостным заполнением пришлось демонтировать весь узел с подъемником — обычным домкратом не вышло сорвали резьбу на шпинделе.
Лично мне не нравится как многие производители экономят на направляющих втулках для DN600. Казалось бы мелочь но без бронзовой втулки шпиндель начинает вилять уже после 200 циклов особенно если среда с абразивами.
Еще момент — комплектные фланцы. Часто их толщина не соответствует ГОСТу а болты идут М24 вместо М27. Потом удивляются почему на задвижки рвет прокладки на скачках давления.
В ООО Хэбэй Гаои Клапан кстати сделали хорошее решение с удлиненным сальником — на три ряда уплотнения вместо двух. Для воды может и лишнее но для пара или агрессивных сред очень выручает.
При установке шестисотки на горизонтальный трубопровод всегда оставляйте технологический зазор под тепловое расширение — минимум 15 мм с каждой стороны. Проверено на опыте: когда труба 'поехала' на 10 мм у нас вырвало два анкерных болта.
С подземным монтажом еще сложнее — обязательно делать бетонный карман с дренажом. Был случай когда dn600 затопило грунтовыми водами и заклинило маховик хотя по спецификации была влагозащита IP67.
Для систем с вибрацией (насосные станции компрессорные цеха) советую ставить дополнительные опоры под приводом. Однажды видел как от вибрации открутилась гайка крепления электропривода и шестисотка упала с метрового высота — ремонт обошелся дороже чем сама задвижка.
Сейчас многие переходят на шаровые краны но для DN600 это не всегда оправдано — стоимость в 2-3 раза выше а ремонт сложнее. Хотя для газовых магистралей шаровые системы надежнее особенно с полнопроходным исполнением.
Интересное решение предлагают в ООО Хэбэй Гаои Клапан — комбинированные задвижки с системой подогрева штока для северных регионов. Мы тестировали на Ямале при -45°C — обычные задвижки клинило а эти работали стабильно.
Лично жду когда появится больше smart-решений для мониторинга состояния — встроенные датчики износа течи положения. Пока что такие системы дороги и требуют сложной обвязки но для критичных объектов уже начинают ставить.