
Многие считают, что задвижки исп 1 — это просто трубопроводная арматура общего назначения, но на практике даже в этой базовой модификации есть подводные камни, о которых не пишут в технической документации. По своему опыту скажу: если неправильно подобрать материал уплотнителей под среду, через полгода получишь протечку фланцевых соединений, особенно на горячей воде.
Основное отличие — невыдвижной шпиндель. Для новичков это кажется преимуществом (компактность!), но при ремонте приходится демонтировать весь узел. Помню случай на ТЭЦ-17, где из-за коррозии клина пришлось вырезать участок трубопровода — замена заняла трое суток вместо плановых восьми часов.
Чугунный корпус хорошо работает в условных средах, но при гидроударах появляются микротрещины. На химическом заводе в Дзержинске ставили задвижки исп 1 на линию с каустической содой — через 4 месяца появились свищи в верхней части корпуса. Пришлось переходить на стальные модификации.
Сальниковая набивка из прессованного асбеста требует регулярной подтяжки — если пропустить техобслуживание, начинается капеж через сальниковое устройство. В проектах с питьевой водой сейчас требуем сразу ставить безасбестовые уплотнения, хоть это и дороже на 15-20%.
Самая частая проблема — установка маховиком вниз. Видел такое на нефтебазе: оператор не мог нормально перекрыть поток из-за смещения затвора. Пришлось разбирать обвязку и переваривать патрубки.
Несоосность фланцев — бич всех подрядчиков. Когда монтируют с усилием (стягивают болты домкратом), корпус задвижки исп 1 работает на изгиб. В итоге клин заклинивает в промежуточном положении. Проверяем всегда щупом 0,05 мм — если не проходит между фланцами, перебираем соединение.
Забывают про дренажные каналы в литых корпусах. После гидроиспытаний вода застаивается в полостях — зимой лед разрывает корпус. Особенно критично для уличных трубопроводов.
У китайских производителей есть интересные решения — например, задвижки с обрезиненным клином от ООО Хэбэй Гаои Клапан. Тестировали на водоподготовке — ресурс в 1,8 раза выше стандартных, но есть нюанс: требуют идеальной чистоты среды.
На их сайте https://www.hebeigaoyi-value.ru видел модификации с тефлоновым покрытием клина. Для агрессивных сред пробовали — работает, но стоимость сопоставима с европейскими аналогами. Хотя для бюджетных проектов вариант.
Из плюсов — полный цикл производства: от литья до сборки. Это снижает риск несовместимости компонентов. Заказывали партию обратных клапанов — пришли с правильными допусками, встали без доработки.
При восстановлении сальникового узла часто ломают шпиндель — пытаются сорвать прикипевшую гайку газовым ключом. Правильно — прогреть соединение паяльной лампой 2-3 минуты, потом откручивать.
Ремкомплекты для задвижки исп 1 сейчас дефицит — производители перешли на картриджные системы. Приходится вытачивать детали на месте. В прошлом месяце на котельной делали клин из латуни вместо чугунного — работает уже 2 недели, пока нареканий нет.
Для экстренного ремонта используем эпоксидные составы — но только для временного решения. Максимум — на 30 суток, потом обязательно замена.
Температурный диапазон — головная боль. При +150°C начинает подтекать сальник, при -40°C трескается маховик. Для северных регионов лучше сразу брать модификации с кожухом.
Вибрация — даже от работающих насосов разрушает резьбовую пару шпинделя. Ставим дополнительные опоры перед задвижкой — снижает нагрузку на 40-50%.
Срок службы сильно зависит от циклов закрытия. Если арматура работает в режиме 'открыто-закрыто' чаще 10 раз в сутки — ресурс сокращается вдвое. Проверяли на технологической линии с пульсирующим потоком.
Сейчас пробуем комбинированные решения — например, стальной корпус с чугуном для неответственных линий. Экономия до 25% без потери надежности.
Интересен вариант с электроприводом — но для задвижки исп 1 нужно переделывать конструкцию. ООО Хэбэй Гаои Клапан предлагает адаптеры, но пока не тестировали.
Для новых проектов рассматриваем поворотные затворы — занимают меньше места, но на существующих трубопроводах проще ставить проверенные временем решения.