
Когда говорят про фланцевые соединения, часто упускают нюансы геометрии уплотнительных поверхностей. Многие проектировщики до сих пор путают типы исполнений, что приводит к протечкам на объектах. Вот именно про этот нюанс — выступ-впадина — хочу разобрать детально, исходя из нашего опыта на трубопроводах ХМК.
В отличие от гладких фланцев, здесь есть важная особенность: выступ на одном фланце должен точно входить в соответствующую впадину на ответном. Если в проекте заложено фланцевое соединение такого типа, а монтажники ставят обычные плоские фланцы — жди аварии. У нас на азотной станции в Новомосковске так и было — пришлось экстренно менять всю линию.
Глубина впадины обычно 1-2 мм, но этого достаточно для надежного позиционирования и предотвращения смещения прокладки. Кстати, прокладки здесь нужны специальные — не те, что для плоских фланцев. Мы сначала пробовали универсальные, но при первом же гидроиспытании получили мелкие фонтаны.
Материал выступа требует особого контроля — при частых разборках-сборах именно эта часть подвержена износу. В запорных клапанах от ООО Хэбэй Гаои Клапан мы отметили хорошее сочетание твердости и вязкости в этом узле.
Частая ошибка — попытка стыковать клапан с выступ-впадиной с оборудованием под другие типы фланцев. Особенно критично для фланцевых затворов, где даже небольшое несоответствие приводит к перекосу. Помню случай на теплотрассе в Красноярске — пришлось фрезеровать по месту, теряя три дня.
Еще момент: при ремонтах часто ставят переходные кольца, но это снижает надежность соединения. Лучше сразу заказывать всю линию в одном исполнении. У того же производителя ООО Хэбэй Гаои Клапан в каталоге есть согласованные комплекты — клапан плюс ответные фланцы.
Интересно, что для обратных клапанов этот тип соединения особенно хорош — исключает проворот корпуса при гидроударах. Проверяли на насосной станции с большими скачками давления — за два года ни одного инцидента.
Болтовое затягивание должно быть строго крестообразным, иначе выступ деформируется. Мы сначала использовали стандартную схему затяжки — получили неравномерный зазор. Пришлось разрабатывать собственную методику с контролем динамометрическим ключом.
Тепловое расширение — отдельная тема. При температурных колебаниях сталь выступа и впадины работает по-разному. На химическом производстве в Дзержинске пришлось добавлять графитовую смазку специального состава, иначе при +300°C клинило.
Заметил, что у китайских производителей, включая ООО Хэбэй Гаои Клапан, в последнее время улучшили качество обработки этих поверхностей. Раньше бывали случаи с задирами, сейчас видна шлифовка с контролем шероховатости.
На ЛПДС в Уфе ставили такие фланцевые клапаны на участках с пульсирующим давлением — показали себя лучше, чем соединения с шипом-пазом. Меньше усталостные разрушения.
В фармацевтике важно, что в паз не попадают продукты — легче санитарная обработка. Хотя для пищевых производств чаще выбирают Tri-Clamp, но для некоторых линий с высоким давлением вариант выступ-впадина предпочтительнее.
Интересный опыт был на объектах с вибрацией — типа компрессорных станций. Обычные фланцы постепенно раскручивались, а здесь геометрия работает как дополнительный стопор. Но нужно следить за состоянием буртика.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированию — выступ-впадина плюс дополнительные уплотнительные кольца. Особенно для криогенных применений, где термические деформации значительные.
В новых каталогах производителей, включая сайт hebeigaoyi-value.ru, уже появляются варианты с разными углами конусности выступа. Это позволяет оптимизировать контактное давление для разных сред.
Думаю, что для трубных фитингов малых диаметров такой тип соединения будет вытесняться более современными решениями, а для DN50 и выше — останется актуальным еще лет десять как минимум. Хотя в Европе уже активно переходят на другие стандарты.