клапан обратный фланцевый тип 402

Если брать наш клапан обратный фланцевый тип 402 – многие думают, что это просто железка с двумя фланцами и тарелкой внутри. Но когда ставишь его на реальный трубопровод, начинаются все те самые 'интересности', из-за которых потом ночами проклинаешь тех, кто писал ТУ.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

У нас на ООО Хэбэй Гаои Клапан этот тип делают с подпружиненной тарелкой, но не все понимают, зачем там вообще пружина. Кажется, что среда и так откроет... А потом на вертикальных участках при низком напоре тарелка начинает 'плясать' – стук, эрозия седла, и через полгода клапан уже не держит. Я как-то ставил такой на линию с конденсатом, так там при резком пуске насоса тарелка вообще выворачивалась наизнанку.

Фланцы по ГОСТ 33259 – это отдельная тема. Вроде бы стандарт, но у некоторых производителей толщина меньше на пару миллиметров. При затяжке болтов фланец ведет, появляется перекос. Мы на своем производстве всегда делаем припуск на механическую обработку после отливки – лишние деньги, зато сальниковое уплотнение не течет.

Материал корпуса – чугун ВЧШГ, но я бы для агрессивных сред советовал все-таки нержавейку. Да, дороже, но помню случай на химическом заводе: заказчик сэкономил, поставил чугунные на линию с щелочью. Через три месяца – коррозионные раковины на корпусе. Пришлось менять всю линию, а простои дороже самих клапанов.

Монтаж и типичные ошибки

Самое частое – ставят без направления потока. Казалось бы, стрелка есть, но монтажники иногда 'экономят' время... Потом удивляются, почему система не работает. У нас на сайте hebeiyigao-value.ru есть схемы, но кто их читает...

Еще момент – прокладки. Некоторые ставят паронитовые, хотя для высоких температур нужен графит. Была история на ТЭЦ: при первом же пуске на 150 градусах прокладка поплыла, пришлось останавливать блок.

Болтовые соединения – тут вообще отдельная наука. Затягивать нужно крест-накрест, с динамометрическим ключом. Но на объектах обычно бьют кувалдой до упора... Потом фланец лопается, винят производителя.

Проблемы с взаимозаменяемостью

Вроде бы тип 402 – стандартный, но присоединительные размеры у разных заводов отличаются на миллиметр-другой. Особенно с резьбой под шпильки. Мы в ООО Хэбэй Гаои Клапан всегда держим старые чертежи – знаем, что у 'того' завода фланцы тоньше, а у 'этого' межосевое расстояние другое.

Китайские аналоги... Ну, с ними вообще лотерея. Выглядит вроде так же, а посадочное место под уплотнение на полмиллиметра уже. Пытались как-то заменить – пришлось перетачивать все седла.

По опыту скажу: если меняешь клапан в существующей системе, лучше брать того же производителя. Даже если дороже. Потом меньше головной боли с подгонкой.

Эксплуатационные ограничения

Для воды до 80°C наш клапан обратный фланцевый работает идеально. Но с паром уже сложнее – при резких закрытиях бывают гидроудары. Особенно на длинных трубопроводах. Ставили как-то на паропровод 16 атм – через месяц седло было все в выбоинах.

Вязкие среды – типа мазута – тоже проблема. Тарелка не всегда успевает вернуться на место, появляется обратный поток. Для таких случаев лучше брать безударные модели, но они дороже.

Температурные расширения... Мало кто учитывает, что при нагреве трубопровод удлиняется. Клапан стоит жестко, в нем возникают напряжения. Видел, как на тепловой сети из-за этого корпус треснул по литейной раковине.

Что проверить при заказе

Всегда смотрю сертификаты на материал. Особенно для энергетики – там без этого никак. У нас на ООО Хэбэй Гаои Клапан с документацией строго, но некоторые мелкие производители 'экономят' на испытаниях.

Упаковка – кажется мелочью, но... Как-то получили партию, где половина клапанов была с забоинами на фланцах. Видно, грузили как попало. Теперь всегда указываем в спецификации деревянные прокладки.

Маркировка – должна быть четкой, несмываемой. Бывало, что через пару лет на объекте не могли найти паспортные данные – краска стиралась. Теперь мы наносим лазером, хоть и дороже.

Перспективы модификаций

Сейчас многие просят сделать с шаровым затвором вместо тарельчатого. Говорят, что меньше сопротивление. Но по факту – шаровой быстрее изнашивается при загрязненной среде. Песок в воде для него смертелен.

Пробовали делать с композитными уплотнениями – вроде бы хорошо, но при циклических нагрузках материал 'устает'. Вернулись к стандартным резинам EPDM.

Если говорить о будущем – думаю, нужно делать более универсальные модели. Чтобы один клапан мог работать и с водой, и с паром, и с агрессивными средами. Но это пока только в планах...