
Всё ещё встречаю монтажников, которые путают шиберные задвижки с клиновыми — мол, разница только в форме затвора. На деле для ДУ200 эта разница становится критичной при работе с абразивными средами, где клин просто заклинит через полгода.
Заметил на практике: у китайских производителей часто занижают толщину шибера для ДУ200 — экономят на металле. У нашего завода ООО Хэбэй Гаои Клапан в стандарте идет сталь 20х13, но по запросу делают и из 30х13, правда, с пересчетом фланцевых нагрузок.
Как-то пришлось переделывать узел на компрессорной станции — задвижка ДУ200 с тонким шибером (всего 12 мм) деформировалась от пульсации. После перехода на 18-мм вариант проблемы исчезли, хотя изначально проектное бюро сопротивлялось — мол, перегруз по массе.
Сейчас всегда проверяю не только паспортную толщину, но и реальные допуски — бывает, что у производителей разбег до 1.5 мм, что для шиберных задвижек недопустимо.
Самая частая ошибка — установка ДУ200 с электроприводом без дополнительной опоры. Видел, как на газопроводе сорвало фланец именно из-за этого, хотя по схеме всё выглядело правильно.
Для шиберных задвижек от ООО Хэбэй Гаои Клапан мы всегда используем переходные пластины — у них посадочные размеры часто не совпадают с европейскими аналогами. Но зато сальниковое уплотнение у них реализовано грамотно — можно подтягивать без остановки линии.
Запомнился случай на цементном заводе: задвижка ДУ200 стояла под углом 85 градусов (так требовала технологическая схема). Через три месяца начались проблемы с ходом шибера. Оказалось — производитель не учёл перераспределение нагрузок в таком положении. Пришлось ставить каретку с направляющими.
В золошлакоудалении шиберные задвижки ДУ200 живут не больше года, если брать стандартное исполнение. Мы с инженерами Хэбэй Гаои экспериментировали с наплавкой — стеллит давал прирост срока службы, но удорожал конструкцию в 2.5 раза.
Сейчас для таких условий рекомендуем их модификацию с полиуретановыми уплотнениями — выдерживает до 40% зольности. Проверяли на ТЭЦ-16 — два года работы без замены.
Важный момент: при абразивных средах нельзя ставить задвижки с электроприводом без системы аварийной остановки — песок иногда заклинивает шибер в промежуточном положении.
Разбирал как-то шиберную задвижку ДУ200 после пяти лет работы на водопроводе — оказалось, производитель поставил направляющие втулки из обычной стали вместо латуни. Пришлось фрезеровать по месту.
У Хэбэй Гаои сейчас в каталоге есть опция с бронзовыми втулками — дороже на 15%, но для объектов с постоянным циклом ?открыть-закрыть? это того стоит.
Запомнил на будущее: при замене уплотнителей нужно проверять геометрию корпуса — у ДУ200 бывает ?овализация? до 0.8 мм, что не видно невооружённым глазом, но убивает сальниковый узел за месяц.
Сравнивал как-то три предложения на ДУ200: российское в 2 раза дороже китайского, но с полным комплектом документов. Европейское — в 4 раза, но с пятилетним сроком гарантии.
ООО Хэбэй Гаои Клапан в этом плане выигрывает за счёт адаптированной документации — у них есть все разрешения для работы в СНГ, при этом цены остаются на уровне азиатских.
Но есть нюанс: их базовые модификации идут без антистатического покрытия — для нефтегаза приходится заказывать дополнительную обработку, что добавляет к сроку изготовления ещё 2 недели.
Сейчас тестируем новую модель от Хэбэй Гаои — с системой плавного хода шибера. Для ДУ200 это особенно актуально, учитывая массу затвора.
Из интересного: начали применять композитные направляющие — пока нареканий нет, но долговечность под вопросом. Производитель обещает 10 лет, но реальные испытания покажут.
Коллеги с Уралмаша советуют для шиберных задвижек ДУ200 использовать систему дистанционного контроля износа — но пока это слишком дорого для большинства проектов.